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von A. Fäh

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von Alexander Fäh

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AutorenbildAlexander Fäh

3D-Druck revolutioniert Rapid Tooling für Injection Molding

 
  • Das deutsche Unternehmen DREIGEIST nutzt den 3D-Druck in Kombination mit Ultracur3D® RG3280 und DLP-Technologie von Forward AM, um innovative Lösungen für die Herstellung von Spritzgussformen zu entwickeln.

  • Ultracur3D® RG3280 ermöglicht eine schnelle, präzise und kosteneffiziente Produktion von hochwertigen Formeinsätzen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren führt.

  • Der Einsatz von 3D-Druckmaterialien wie Ultracur3D® RG3280 revolutioniert die traditionelle Injection Molding Industrie, indem er verkürzte Produktionszeiten, geringere Kosten und gesteigerte Designfreiheit bietet.

 

DREIGEIST nutzt Ultracur3D® RG3280 und DLP-Technologie von Forward AM für innovative Lösungen.

Ultracur3D® RG3280 ermöglicht präzise und kosteneffiziente Herstellung von Spritzgussformen; Bild: Forward AM

DREIGEIST, ein Unternehmen aus Nürnberg, Deutschland, treibt die Grenzen des 3D-Drucks durch die Erstellung von Spritzgussformen mit Ultracur3D® RG3280 und DLP-Technologie von Forward AM voran.


Die Injection Molding Industrie steht vor der Herausforderung, präzise Spritzgussformen in kurzer Zeit und zu begrenzten Kosten herzustellen. Traditionelle Verfahren wie das Fräsen sind kosten- und zeitaufwändig, weshalb DREIGEIST den 3D-Druck als Lösung wählte.


Ultracur3D® RG3280, ein fortschrittliches Harzmaterial von Forward AM, erfüllt die Anforderungen des Spritzgussverfahrens mit hervorragender Steifigkeit und hoher HDT. Die Verwendung von Ultracur3D® RG3280 in Kombination mit DLP-Technologie ermöglicht präzise und schnelle Herstellung von Formeinsätzen und führt zu erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Fräsverfahren.


Durch den Einsatz innovativer Materialien wie Ultracur3D® RG3280 zeigt der 3D-Druck sein enormes Potenzial und revolutioniert die Art und Weise, wie Kunststoffteile für die Injection Molding Industrie hergestellt werden.


DREIGEIST kann ihren Kunden verkürzte Prozessketten, geringere Produktionskosten und gesteigerte Designfreiheit bieten, wodurch der Produktionszyklus für Spritzgussteile auf weniger als 24 Stunden reduziert wird.

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