Siemens und DMG MORI haben eine wegweisende Lösung in Form eines digitalen Zwillings für die CNC-Bearbeitung auf dem Siemens Xcelerator Marketplace präsentiert. Diese Lösung umfasst die digitale Replikation des Steuerungssystems, der Werkzeugmaschine und des Werkstücks, was zu erheblichen Verbesserungen in Nachhaltigkeit, Flexibilität und Time-to-Market führt.
Der DMG MORI Digital Twin ermöglicht schnellere Ramp-up-Zeiten um bis zu 40 % und reduziert den Energieverbrauch erheblich. Zudem minimiert er unproduktive Tests an der Maschine um bis zu 75 %, indem nicht produktive Aufgaben virtuell durchgeführt werden. Dies führt zu einer 100%igen Kollisionsfreiheit in der Produktion und vermeidet Programmierfehler, die zu Schäden an der realen Maschine führen können.
Die Partnerschaft zwischen Siemens und DMG MORI zeigt, wie Ökosysteme Innovationen vorantreiben können und adressiert die Bedürfnisse kleiner und mittelständischer Unternehmen, die einen zugänglichen Weg zur Optimierung suchen. Der digitale Zwilling ist ein Meilenstein auf dem Weg zur Schaffung einer vernetzten industriellen Zukunft.
Siemens und DMG MORI präsentieren wegweisenden digitalen Zwilling für CNC-Maschinen.
Die Siemens AG und DMG MORI, weltweit führende Unternehmen in den Bereichen Automation und Präzisionswerkzeugmaschinen, stellen auf dem Siemens Xcelerator Marketplace einen wegweisenden digitalen Zwilling für die CNC-Bearbeitung vor.
Basierend auf dem Digital Native CNC (Computerized Numerical Control) Sinumerik One umfasst dieses Angebot einen digitalen Zwilling des Steuerungssystems, der Werkzeugmaschine und des Werkstücks.
Dies ermöglicht bahnbrechende Verbesserungen in den Bereichen Nachhaltigkeit, Flexibilität und Time-to-Market. Die CNC SINUMERIK ONE ist das modernste Steuerungssystem für die Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen.
"DMG MORI ist der erste Partner aus der Werkzeugmaschinenindustrie, der sich dem Siemens Xcelerator Marketplace angeschlossen hat", sagte Roland Busch, Vorstandsvorsitzender der Siemens AG. "Gemeinsam gestalten wir die Zukunft eines offenen Ökosystems, das Domänenexpertise nahtlos mit modernster Technologie verknüpft.
Siemens verbindet die reale und die digitale Welt, um die Effizienz zu steigern. Diese Zusammenarbeit zeigt unsere Hingabe zur Wettbewerbsfähigkeit, Nachhaltigkeit und zum industriellen Metaverse."
"Die Digitale Transformation (DX) wird in Zukunft erhebliche Auswirkungen auf die Produktionsprozesskette haben. Mit der End-to-End-Interaktion intelligenter Werkzeugmaschinen und digitaler Produkte und Dienstleistungen schafft DMG MORI im Rahmen unserer Machining Transformation (MX) eine einzigartige Datenverfügbarkeit auf dem gesamten Shopfloor für unsere Kunden", sagte Dr. Masahiko Mori, Präsident von DMG MORI.
"Für uns ist der DMG MORI Digital Twin ein wichtiger Bestandteil des Digitalisierungsprozesses. Die Digitale Transformation wird durch die jüngste und erfolgreiche Partnerschaft mit Siemens Xcelerator sogar beschleunigt."
Der DMG MORI Digital Twin ermöglicht bis zu 40 % schnellere Hochlaufzeiten und reduziert den Energieverbrauch erheblich. Darüber hinaus hilft dieses Angebot, unproduktive Tests an der Maschine um bis zu 75 % zu minimieren, indem nicht produktive Aufgaben in den virtuellen Bereich verlagert werden. Es hilft Kunden, Programmierfehler zu vermeiden, die zu Mängeln und Schäden an der realen Maschine führen können, und macht die Produktion zu 100 % kollisionsfrei.
Die Bedeutung dieses Erfolgs liegt nicht nur in der Technologie selbst, sondern auch in der Partnerschaft, die dies ermöglicht hat. Siemens und DMG MORI haben ihre beispiellose Expertise und Technologien zu einer wegweisenden Lösung zusammengeführt, die den Weg für eine vernetzte industrielle Zukunft ebnet.
Das Angebot kombiniert eine virtuelle Kopie der kundenspezifischen DMG MORI Werkzeugmaschine mit der virtuellen Version von Siemens beliebtem Sinumerik One CNC und einem virtuellen Werkstück. Diese leistungsstarke Kombination zeigt, wie Ökosysteme Innovationen vorantreiben und komplexe Herausforderungen lösen können.
Diese Partnerschaft adressiert auch die sich entwickelnden Bedürfnisse von kleinen und mittelständischen Unternehmen, indem sie einen zugänglichen Weg zur Optimierung bietet. Durch die Nutzung der Fähigkeiten von digitalen Zwillingen können Unternehmen reibungslos, effektiv und mit reduziertem Energieverbrauch arbeiten. Kunden können simulieren, was sie benötigen, bevor sie sich für den Kauf der Maschine entscheiden.
"Diese Innovation zeigt die Kernwerte von Siemens Xcelerator: Offene Zusammenarbeit und nahtlose Integration", sagte Roland Busch. "Sie transformiert nicht nur die Fertigungslandschaft, sondern macht einen digitalen Zwilling eines gesamten Prozesses für kleine und mittelständische Unternehmen zugänglich, die ihre eigene digitale Transformation beginnen."
Die deutsche Maschinenbauindustrie spielt eine entscheidende Rolle in der globalen wirtschaftlichen Entwicklung. Ihr Erfolg zeigt den Schwung und die Stärke der deutschen Wirtschaft, die Fortschritt und technische Innovation vorantreibt. Über 60 % der Produktion der Branche werden exportiert.
Da Unternehmen die Grundlagen für das industrielle Metaverse schaffen, markiert die Zusammenarbeit zwischen Siemens und DMG MORI einen Wendepunkt. Der digitale Zwilling ist mehr als nur ein technologischer Fortschritt. Er ist ein Zeugnis für die Kraft der Partnerschaft, der Innovation und der gemeinsamen Vision, eine vernetzte Zukunft zu schaffen.
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