AML3D liefert zwei weitere 3D-Drucker an LWS, um die US-Navy-Submarin-Industrie zu unterstützen.
Der Auftrag im Wert von 0,70 Millionen AUD umfasst eine 12-monatige Mietvereinbarung sowie technische Unterstützung.
Die ARCEMY 2600 Drucker sollen die Produktion von qualitativ hochwertigen, massgeschneiderten Komponenten für die US-Navy beschleunigen.
AML3D liefert 3D-Drucker für US-Navy-Submarin-Komponenten.
Der australische 3D-Drucker-Hersteller AML3D hat von dem US-amerikanischen Zulieferer für U-Boot-Komponenten, Laser Welding Solutions (LWS), eine Bestellung für zwei ARCEMY Small Edition 2600 3D-Drucker erhalten. Der Deal im Wert von 0,70 Millionen AUD (0,46 Millionen USD) umfasst eine 12-monatige Mietvereinbarung mit der Option, die Drucker jederzeit während der Mietlaufzeit zu kaufen. Auch eine 12-monatige Softwarelizenz und laufender technischer Support sind enthalten.
Diese beiden 3D-Drucker ergänzen das bereits vorhandene ARCEMY 2600-System von LWS, das im September 2023 erworben wurde. Zusammen sollen sie die laufenden Bemühungen von LWS unterstützen, die Qualifizierung von Nickel-Aluminium-Bronze (NAB) Komponenten für die US-Navy-Submarin-Industriebasis zu beschleunigen.
Durch die Vermietung von zwei weiteren Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) Systemen an LSW setzt AML3D seine US-Strategie „Scale-Up“ fort. Diese Initiative zielt darauf ab, Herausforderungen in den Lieferketten des US-Verteidigungsministeriums (DoD) zu bewältigen, mit einem besonderen Fokus auf U-Boote der US-Navy. Laut AML3D hat „Scale-Up“ im Jahr 2023 Aufträge im Wert von über 12 Millionen AUD geliefert.
Die beiden ARCEMY 2600 Drucker werden per Luftfracht von Adelaide, Südaustralien, zu LSWs Basis in Houston, Texas, transportiert und sollen innerhalb von 8 bis 10 Wochen einsatzbereit sein.
„Diese neue Bestellung von zwei zusätzlichen ARCEMY-Systemen vertieft unsere Beziehung zu LWS und zeigt, wie wichtig unsere fortschrittliche Fertigungstechnologie für den US-Verteidigungssektor ist“, kommentierte AML3D-CEO Sean Ebert. „AML3D ARCEMY-Systeme können qualitativ hochwertigere Komponenten schneller und mit weniger Abfall als herkömmliche Fertigungsmethoden produzieren, was die Nachfrage seitens der US-Navy und der breiteren US-Navy-Submarin-Industriebasis antreibt.“
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